Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung werden aufgrund ihrer geringen Vibration, ihres geringen Geräuschpegels, ihres guten Wirkungsgrads, ihrer einfachen Wartung und ihrer hohen Intelligenz häufig eingesetzt.
Der Grund, warum der Schraubenkompressor mit Öleinspritzung zum Mainstream des Luftkompressors geworden ist, liegt auch an den vielen Vorteilen der Öleinspritzung.
Die Umgebung der Schraubenluftkompressorstation und des Luftkompressorraums ist sehr wichtig für den stabilen Betrieb der Schraubenluftkompressorstation.
Eine gute Betriebsumgebung der Schraubenkompressorstation kann die meisten Geräteausfälle reduzieren.
Ölfreie Kompressoren sind Luftkompressoren, die speziell für Produktionsprozesse und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Luftqualität entwickelt wurden. Bisher umfasst die ölfreie Kompressortechnologie die drei Haupttypen Schraube, Kolben und Spirale.
Luftkompressorgeräusche kommen hauptsächlich von vier Teilen: Lufteinlass, Auslassöffnung, mechanischer Anschluss und elektromagnetischer Anschluss.
Wenn das weiche Sediment nicht rechtzeitig entfernt wird, ist es sehr einfach, unter der Betriebsumgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck weiter zu einer harten Kohlenstoffabscheidung und Koks zu polymerisieren.
Derzeit umfasst der Schraubenkompressor-Reinigungsmarkt hauptsächlich Online-Reinigung und Demontagereinigung.
Ein effizienter und rechtzeitiger Austausch von Schmieröl ist ein sehr wichtiger Bestandteil der täglichen Wartung von Luftkompressoren.
Fehleranalyse und Lösung für häufiges Laden und Entladen von Schraubenkompressoren
Dieser Artikel untersucht die Funktionsweise von Schraubenkompressoren ebenso wie die verschiedenen Arten, Vorteile und Anwendungen.
Welche anderen Gründe führen neben Qualitätsproblemen des Ölabscheiderelements zu Ölleckagen?
Die Hauptursachen und Gefahren eines Kompressorölfehlers sind: 1. Das Ölabscheiderelement ist blockiert; 2. Das Ölabscheiderelement ist beschädigt; 3. Das Ölabscheiderelement ist verbrannt; 4. Der Ölelement-Trenneffekt ist schlecht.