Los compresores de turbina de vapor son impulsados por una fuente de alimentación de un compresor industrial, comprimen el aire en una cavidad de compresión y luego presurizan el aire comprimido. Se aplican principalmente en plantas de energía y en la industria de reutilización de vapor, y pueden mejorar significativamente los retornos de las empresas por su desempeño en la conservación de energía.
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Requisitos de vapor:
1) Temperatura del vapor ≧ 250 ℃
2) Presión de vapor ≧ 8 bar, (10 bar a 16 bar sería bueno)
3) Cantidad de entrada de vapor ≧ 3.2 t / h
Los compresores de turbina de vapor son impulsados por una fuente de alimentación de un compresor industrial, comprimen el aire en una cavidad de compresión y luego presurizan el aire comprimido. Se aplican principalmente en plantas de energía y en la industria de reutilización de vapor, y pueden mejorar significativamente los retornos de las empresas por su desempeño en la conservación de energía.
Tomemos como ejemplo la aplicación a las centrales eléctricas. El vapor de alta presión en la caldera se suministra a la turbina de vástago del grupo electrógeno para generar energía para impulsar el generador de energía, y luego de eso, la presión del vapor descargado de la turbina de vapor permanece en aproximadamente 2Mpa. Antes del uso de un compresor de turbina de vapor, dicho vapor es enfriado por el enfriador y luego transportado a la caldera en forma de agua. Sin embargo, el compresor de la turbina de vapor extrae el vapor de la turbina de vapor para impulsar el compresor y generar aire comprimido suministrado a otros equipos.
1. Los compresores de turbina de vapor cuentan con un excelente sistema de gobierno que se basa en la tecnología de Siemens de Alemania y de vanguardia a nivel internacional. El sistema de gobierno es seguro y confiable, amplio en el rango de regulación, altamente automático, etc., capaz de realizar un control automático remoto de la velocidad de rotación y la carga y conectar el sistema DCS directamente.
2. Los cojinetes, tanto desde atrás como desde atrás, de los compresores de turbina de vapor y dispuestos en el tanque de aceite interior pueden lubricarse y enfriarse bien, evitando por completo los problemas de la alta temperatura del aceite.
3. Válvula reguladora de velocidad: la regulación de la velocidad es vital para el funcionamiento normal del compresor de la turbina de vapor, y si la válvula reguladora de la velocidad funciona de manera flexible y su vida útil, a su vez, es fundamental para el rendimiento del sistema regulador. A través de la mejora en su estructura y técnicas de procesamiento, el rendimiento operativo de la válvula reguladora de velocidad se hace flexible, libre de fugas de aire y tiene una larga vida útil, etc.
4. El compresor de aire y la turbina de vapor son accionados por un acoplamiento. El eje de salida de la turbina de vapor está conectado directamente al extremo de aire del compresor en el bastidor a través de un acoplamiento elástico. El sistema interno de la unidad compresora comprende sistema de admisión de aire, sistema de regulación de aire, sistema de aceite, sistema de refrigeración, sistema de control eléctrico, sistema de seguridad y protección, y todos los componentes están instalados en el chasis de alta resistencia.
5. El sistema de control permite que el compresor de aire regule automáticamente la capacidad dentro de un cierto rango para satisfacer los requisitos de los usuarios para cambios en la entrega de aire.
6. El controlador maestro PLC administra y monitorea todo el sistema del compresor de aire y, gracias a su sencilla interfaz hombre-máquina, puede familiarizar al operador con el estado operativo específico de la unidad. Además, este controlador maestro tiene función de control remoto e interfaz relevante, lo que permite a los usuarios operar en línea y al centro de administración controlar un grupo de compresores al mismo tiempo.
Ejemplo: Un compresor común de 40 m3/min está configurado para requerir una fuente de alimentación de 250 KW y funciona con un consumo de energía de 250 × 24 = 6000 KW por día.
es decir, un consumo eléctrico anual de 2136000KW.
Suponga que la planta de energía genera 1 KW = RMB0.1 de energía cada día, y el consumo de energía cuesta RMB213600 al año.
Si se emplea un compresor de turbina de vapor, se pueden conservar 2136000KW de energía eléctrica, lo que significa un resultado económico de RMB213600.
En general, una planta de energía requiere 4-5 compresores de aire, y sugiere que se puede lograr una ganancia de alrededor de 1 millón de RMB cada año.
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